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覆膜砂热法再生生产线

覆膜砂热法再生生产线

覆膜砂热法再生生产线是本公司开发的新产品，其工艺***，操作方便，维修简单。

规格：1.5-2.0t/h焙烧用能源：柴油、gas或煤。每再生一吨砂需柴油14-20kg，如有煤代替，每再生一吨砂需柴油50-70kg，每吨砂成本控制在60元以下。

生产线组成设备及特点：前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成，其功能是把旧砂砂块加工成利用焙烧的小砂团和单粒砂粒。热法再生系统1、本系统是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。

2、焙烧炉：采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。

3、冷却床：采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去。

4、本生产线的应用，极大的减少企业的环境污染，降低生产的成本，并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。

5、再生砂热膨胀系数变小，发气量降低，粒型更趋圆整统一，比新砂更好用。

那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：

一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；

二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。

三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。

四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。覆膜砂旧砂经过高温处理，大大降低了砂子的热膨胀系数，增加砂模地透气性，利用效果要比旧砂效果好。

      在使用粘土砂设备生产线的过程中当我们听到各种异响时就应该知道设备在某些地方存在着问题，通常机器里发生异响时主要会有四个原因：一个是卡砂现象，这常常是因为弹丸的质量不合格造成的。二可能的原因就是丸料内的物料颗粒不均，有的颗粒过大，需要检查清理；第三个原因是护板产生了松动，碰撞发生异响；第四个则是简单的原因，是因为局部的螺栓有些松动，只需要将其紧固即可。